TNCF6-seri 3IN INC Servo Feeder Mesin
Karakteristik
1. Pangaturan leveling ngadopsi bacaan méteran tampilan digital éléktronik;
2. sekrup presisi tinggi disetir ku handwheel dua arah positif sareng négatip pikeun ngatur pangaturan lébar;
3. jangkungna garis dahar disaluyukeun ku motor disetir lift;
4. sapasang alat blok roller kerung dianggo pikeun lambar bahan;
5. Rolling tuang sareng roller koréksi didamel tina waja paduan tinggi (perlakuan kromium plating heuras);
6. Alat panangan hidrolik;
7. Motor gir disetir alat sirah nyoco tina roda mencét;
8. Hidrolik alat dahar sirah otomatis;
9. Alat sirah dukungan hidrolik;
10. Sistem tuang dikawasa ku program Mitsubishi PLC;
11. Katepatan tuangeun dikawasa ku motor servo Yaskawa sareng réduser servo planet luhur;
Bubuka
Kusabab kamajuan kontinyu tina téknologi, punch sareng punch periferal peralatan seueur dianggo. Penerapan alat periferal punch tiasa ningkatkeun efisiensi produksi sareng ngirangan biaya tenaga kerja, janten langkung dipikaresep ku pabrik. Alat-alat periferal punch parantos ngabagi feeder, bahan material, mesin straightening, dua dina hiji mesin straightening, tilu dina hiji material feeder koréksi. Dinten ieu urang sakedap bakal ngenalkeun tilu dina hiji sistem tuang.
1 Ngahémat rohangan
Garis produksi stamping kalebet rak bahan, mesin leveling sareng mesin dahar. Upami tilu mesin ieu bebas, volume unggal mesin henteu alit. Sumawona, pikeun mastikeun produksi normal, kedah aya ruang tunggu bahan antara mesin sareng mesinna. Kituna, luas lantai garis produksi tiasa dibayangkeun. Sacara umum, aya sakedik rohangan sésana saatos alat-alatna dipasang, anu matak hésé pisan pikeun operator pikeun milari Mangpaat. Tiluan dina hiji feeder ngahijikeun tilu mesin kana hiji. Badan pesawat kompak, sareng luas lantai diréduksi ku langkung ti satengah dibandingkeun sareng garis produksi stamping mandiri tradisional, sahingga rohangan bengkel dimanfaatkeun pinuh, sareng operator ogé ngagaduhan ruang operasi anu cekap, anu henteu ngabalukarkeun teu ngarareunah operasi, sareng ngamaksimalkeun kasalametan produksi stamping.
2 Ngahémat tanaga tanaga sareng kakuatan kerja anu luhur
Tiluan dina hiji feeder ngan ukur peryogi hiji jalma kanggo ngalengkepan tuangeun, tuangeun, ngagambar, debugging, uji kapang sareng operasi sanésna, sareng waktos anu dikaluarkeun henteu seueur. Nanging, jinis tradisional anu misah sareng mandiri meryogikeun unggal sét pikeun dilengkepan ku hiji jalma, sareng kadang kedah silih bantosan pikeun ngarengsekeun operasi, anu henteu kondusif pikeun ngahémat tanaga kerja sareng ningkatkeun kakuatan damel.
3 Operasi saderhana sareng presisi tinggi
Tiluan dina hiji feeder nyoko kana sistem kontrol komputer. Operasi fungsi lengkep konséntrasi dina konsol sareng cecekelan kontrol. Hiji jalma ngan saukur tiasa ngarengsekeun operasi, anu manusiawi pisan. Tiluan dina hiji feeder tiasa nyetél panjang tuangeun sawenang-wenang, rata tungtung payuneun coil pikeun mempermudah data lebet kana roller, sareng motor nyetir alat panangan anu mencét supados coil henteu leupas. Mesin pelurus sareng tuangeunana aya dina rak anu sami, sareng teu aya interval antara basa, anu dasarna mastikeun sinkronisasi karyana. Éta tiasa ngirangan kasalahan tuangeun sareng menerkeun, sareng ngahontal pamundut tina presisi tinggi, anu aman sareng stabil.
4 Gelar prakarsa anu luhur sareng panerapan anu lega
Tiluan dina hiji feeder ngagaduhan struktur kompak, anu merenah pikeun skéma produksi sareng kerjasama anu hadé. Ti mimiti dimuat, henteu disumputkeun dugi ka diratakan sareng tuangeun, sakumpulan prosés tiasa réngsé dina sababaraha menit ku hiji jalma. Gampang dioperasikeun sareng aktip pisan. Éta cocog pikeun stamping kontinyu tina sababaraha logam, stamping, éléktronika, alat-alat listrik, cocooan sareng suku cadang mobil.
5 Tingkat kagagalan anu handap sareng umur panjang
Tilu dina hiji feeder gaduh tingkat kagagalan anu rendah sareng umur jasa anu panjang
