Mesin punching CNC tiasa dianggo pikeun sadaya jinis bagian lambar logam. Éta sacara otomatis tiasa ngalengkepan sababaraha jinis liang rumit sareng ngolah gambar jero anu deet dina hiji waktos. (Otomatis ngolah liang tina ukuran anu bénten sareng jarak liang numutkeun sarat. Punch alit Metode punch punches liang buleud ageung, liang pasagi, liang berbentuk pinggang sareng sababaraha bentuk kontur kurva, sareng tiasa ogé diolah ku prosés khusus, sapertos blinds , cetek bentang, countersinks, flanging hole, iga, embossing, sareng sajabana). Ngaliwatan kombinasi kapang anu sederhana, dibandingkeun sareng stamping tradisional, éta ngahémat seueur biaya kapang, tiasa nganggo béaya rendah sareng siklus pondok pikeun ngolah sakumpulan alit, produk anu dirobih, ngagaduhan kisaran pengolahan anu ageung sareng kapasitas pamrosésan, supados adaptasi sareng pasar di waktos Sareng parobahan produk.

Pangropéa sareng pangetahuan anu aya hubunganana sareng punch press

Gajih lemes nyiduh jilid minyak sareng tekanan fungsi pangendali tekanan sareng kontrol. Fungsi saringan sistem oksigén, klep kontrol feeder minyak sareng fungsi-fungsi anu sanés sareng inspeksi uji kokotor uap sareng penyesuaian anu diperyogikeun.

Pariksa nilai setélan tekanan tekanan oksigén sareng uji fungsi pangaturan tekanan. Pariksa sareng atur nilai setting saklar paréntah jangkungna kapang sareng nilai aktual. Pariksa sareng saluyukeun sprocket, ranté, poros drive, gear cacing sareng komponén sanés alat balok modulasi tinggi pikeun kelonggaran, teu normal sareng tegangan ranté. Panutup luhur kotak transmisi gear dibongkar sareng dianggo, sareng bagian internalna diperiksa pikeun pakean sareng kelonggaran konci, sareng tank minyak dibersihkeun, minyak pelincir diganti, sareng kaayaan jalan, noise, sareng uji sensasional diparios . Nguji sareng ngendalikeun volume minyak kaluaran sareng tekanan tina titik suntikan minyak unggal bagian tina sistem transmisi. Titik tés sareng pangaturan anu diperlukeun pikeun aksi piston mékanisme pelepasan rem, sudut marake, celah marake pelepasan sareng ageman pad.

Pangukuran sela sareng pamariksaan permukaan gesekan antara rel panduan ngageser sareng jalur pituduh, sareng saluyukeun sareng leres upami diperyogikeun. Tambihkeun pelumas pelumas manual pikeun bantalan roda roda sareng parios pipa sareng sendi. Pariksa status operasi silinder sareng sirkuit minyak sistem pelinciran béngsin sareng sirkuit gabungan. Nguji sareng parios résistansi insulasi sirkuit motor sareng sirkuit operasi listrik. Nguji akurasi sadaya mesin (perpendicularity, parallelism, full gap, jsb), sareng nyaluyukeun koréksi upami diperlukeun. Munculna punch sareng beberesih usus buntu, poin picking sareng sekrup ngalereskeun (dasar) tina sol mesin, ngonci kacang sareng inspeksi tingkat tiasa diluyukeun upami diperyogikeun. Beberesih, pamiaraeun sareng pamariksaan sistem pelumasan sareng klep pipa. Komponén pneumatik, pipa, sareng sajabana tina sistem oksigén diberesihan, dipiara, sareng diuji gerak.

Anggo 3000-4000 jam kanggo ngajaga uji fungsi instalasi kaamanan fotoléktrik sareng ngalungkeun sudut sareng kontrol uji daérah. Munculna bagian sanés sistem listrik, hubunganana nganggo sareng sambungan leueur, sareng sajabana, uji sareng parios sareng kontrol fungsi kotak saklar cam otomatis tingkat kadua sareng sirkuit titik darurat. Pamasangan panyalindungan kaleuleuwihan beberesih sirkuit minyak, beberesih rohangan minyak, pembaharuan minyak, aksi tekanan sareng pangaturan uji fungsi. Motor V-sabuk utama nganggo sareng status status tegangan sareng kontrol. Komponén mékanisme pelepasan rem dibongkar (henteu kalebetkeun kana flywheel) pikeun meresihan sareng ngaropea, mariksa sareng ngendalikeun sela, sareng masang deui sareng debugging. Bagéan anu sanés tina alat leveling anu dibongkar sareng dianggo pikeun ngabongkar, ngabersihkeun sareng pamariksaan, sareng dipasang deui sareng debugging. Anggo 6000-8000 jam kanggo ngajaga rod ranté huntu, ngabongkar, bersih sareng mulasara, parios kaayaan oklusal sareng abrasi tina ragaji gigi sareng sambungkeun tulang iga, sareng ngagosok, ngagosok permukaan oklusal sareng oléskeun gajih. Majelis slaid (korsi bal, tutup pencét. Silinder hidrolik overload, alat cacing, cacing, sareng sajabana) ngabongkar sareng ngabongkar, ngabersihkeun sareng ngarawat, ngontrol sela sareng permukaan pakeun, cek segel minyak sareng nerapkeun deui gajih. Bantalan paéh dibongkar sareng dibersihkeun, dipariksa pikeun masing-masing permukaan pakéan, sareng dilarapkeun deui ku gajih, teras dirakit sareng diuji.

Masalah anu kedah diperhatoskeun dina prosés péngkolan pencét punch CNC

Ngolah lathe CNC diperyogikeun, masalah anu kedah diperhatoskeun: Prosés pengolahan lathe CNC sami sareng bubut biasa, tapi kusabab mesin bubut CNC mangrupikeun clamping, pamrosésan otomatis kontinyu ngalengkepan sadaya prosés péngkolan. Kusabab kitu, urang kedah merhatoskeun aspek-aspek ieu.

1 Wajar milih motong parameter.

2. Pilihan alat anu wajar:

　(1) Persyaratan kakuatan sareng daya tahan anu luhur tina alat-alat péngkolan kasar pikeun minuhan jero anu ageung sareng tingkat pakan tina péngkolan kasar.

　(2) Pikeun ngarobah presisi, pilih alat presisi tinggi sareng awét pikeun mastikeun sarat akurasi mesin.

　(3) Pikeun ngirangan waktos parobihan paranti sareng genah, péso clamp mesin sareng agul clamp mesin kedah dianggo.

3. Pilihan anu cocog tina perlengkapan:

　(1) Coba ngagunakeun perlengkapan umum pikeun jepitan bahan padamelan, hindarkeun perlengkapan khusus;

　(2) Bagian posisi datum pas pikeun ngirangan kasalahan posisi.

4 Tangtukeun rute pamrosésan: Garis pamrosésan nyaéta indéks dina prosés mesin CNC, arah jalur pakakas sareng bagian anu relatif.

　(1) Akurasi mesin sareng sarat kasarna permukaan kedah dijamin;

　(2) Alur prosés kedah disinggetkeun sabisa-bisa pikeun ngirangan waktos perjalanan kosong tina pakakas. Pompa rotor

5. Rute mesin sareng tunjangan mesin: Ayeuna, nalika mesin bubut CNC henteu acan dugi kana popularisasi pencét punch, sangu kedahna umumna aya dina kosong, khususna susunan sareng bubut biasa pikeun ngajalin sareng tuang cangkang. Upami anjeun kedah nganggo prosés bubut CNC, anjeun kedah merhatoskeun susunan program anu fléksibel.

6 poin: Perlengkapan instalasi ayeuna diwujudkeun ku cara ngahubungkeun silinder hidrolik sareng silinder clamping hidrolik. Titik clamping hidrolik sapertos kieu: panangan heula ngabongkar nut silinder hidrolik sareng cabut tandukna, sareng jauh tina tungtung tukang spindle, teras cabut sekrup ku panangan kanggo nyabut cuk.

Tips pikeun panggunaan aman tina punch pneumatik

1. Tetep beresih Sateuacan nyambungkeun silinder booster kana jalur gas, punten angkat lebu sareng puing-puing anu sanés dina pipa sareng komponenana pikeun ngirangan ngirangan umur jasa silinder booster.

2. Nalika dianggo dina kisaran tekanan udara normal, tekanan udara anu tiasa dianggo tina silinder salami panggunaan normal kedah dianggo dina kisaran tekanan udara anu dikerjakeun anu ditangtoskeun dina laporan pamariksaan, sareng henteu kedah ngaleuwihan tekanan anu parantos ditangtukeun.

3. Nengetan lingkungan damel silinder panguat. Suhu dina lingkungan kerja silinder parantos ditangtoskeun nalika didesain. Upami lingkungan damel kedah dirobih kumargi damel, suhu na ngaleungitkeun suhu, mangga ngahubungi personalia anu relevan tina téknologi silinder booster. Salaku bagian tina komponén dina silinder didamel tina beusi, punten entong nganggo éta di lingkungan anu kompleks (upami aya bahan kimia anu kontak sareng lingkungan), sareng punten pasang komponén penanganan hawa anu épéktip dina payuneun silinder ( Kombinasi tilu-titik) tambahkeun pelinciran sareng saluran pembuangan nalika sambungan paralel.

4. Entong nambihan minyak hidrolik sanés tanpa otorisasina. Minyak hidrolik anu dianggo dina desain silinder booster nyaéta VG68 # anti-maké minyak hidrolik. Éta henteu tiasa dibatalkeun nganggo média cair sanés (sapertos minyak, cai, sareng sajabana) tanpa otorisasi.

5. Pastikeun nuturkeun prosedur na. Pabrikan punch pneumatik ngingetkeun yén program aksi kedah dianggo saluyu sareng program aksi diagram perakitan sirkuit gas, nyaéta aksi aksi-dorongan pre-pressure, dorongan tekanan release-pre-pressure reset.

Jakarta 14 Agustus 2020

2020 bewara penjadwalan ulang pabrikan di Indonesia

Paméré anu dipasihkeun / Lenovo / mitra média,

Saatos diperhatoskeun kalayan ati-ati, konsultasi sareng sadaya mitra sareng stakeholder industri utama, PT Pamerindo Indonesia parantos mutuskeun pikeun ngajadwalkeun deui édisi 31 tina acara-acara manufaktur Indonésia anu aya babarengan: mesin alat Indonesia, alat sareng perangkat keras Indonésia, otomasi industri sareng logistik Indonésia, sareng subkontrak Indonesia. Tanggal anyar asalna dijadwalkeun pikeun 2-5, 2020, 1-4, Désémber 2021 di Jakarta International Expo, Kemayoran Jakarta.

Salaku bagian tina séri produksi urang paméran, urang ngahargaan tanggapan anjeun. Kami yakin yén tanggal énggal bakal ngamungkinkeun langkung seueur waktos deui ka pasar normal sareng percaya diri, nyayogikeun peserta pameran sareng pengunjung kaayaan anu komprehensif sareng langkung saé.

Dina waktos anu sasarengan, Tim Yakin Manufaktur Indonesia ogé bakal ngenalkeun komunikasi tambahan sareng kasempetan digital pikeun ngabantosan manufaktur sareng ngajantenkeun anjeun diénggalan dina acara-acara utama.

Kami hoyong hatur ka anu parantos ngiringan sareng ngadukung industri manufaktur di Indonésia, sareng kami pisan ngahatur nuhun kana kasabaran sareng pamahaman anjeun. Fokus urang ngan ukur pikeun nyayogikeun hiji acara kalayan kualitas anu ditingkatkeun, langkung seueur pameran, sareng pembeli dagang anu mumpuni pikeun ngamungkinkeun anjeun ilubiung dina kasuksesan anu hébat. Kami ngarep-ngarep pendak deui sareng anjeun deui 1-4 Désémber 2021.

Kami bakal terus ngabagi inpormasi, promosi, berita ti Indonésia sareng daérah sareng industri pang anyarna, sareng ngarepkeun éta bakal terus inspirasi dugi ka ayeuna. Anjeun tiasa ogé nganjang ka www.manufaktururingindonesia.com pikeun ningali inpormasi anu diénggalan