Mesin pencét-gancang
Punch-speed tinggi (press-speed tinggi) mangrupikeun paduan beusi khusus anu terintegrasi kalayan kaku sareng tahan shock. Slaider dirancang ku jalur pituduh anu panjang sareng dilengkepan alat balancing slaid pikeun mastikeun operasi anu pas sareng stabil. Sakabéh komponén anti pakean dilengkepan ku sistem pelumasan otomatis waktos éléktronik. Upami aya kakurangan minyak pelincir, punch bakal lirén sacara otomatis. Sistem kontrol anu canggih sareng saderhana mastikeun akurasi operasi sareng ngeureunkeun slaider. Éta tiasa dicocogkeun ku naon waé syarat produksi otomatis pikeun ningkatkeun efisiensi produksi sareng ngirangan biaya.

Wengkuan aplikasi
Punch-speed tinggi (press-speed tinggi) loba digunakeun dina stamping bagian-bagian presisi alit sapertos presisi éléktronika, komunikasi, komputer, alat-alat rumah tangga, bagian-bagian mobil, motor motor sareng rotors.
Fitur
Punch control numerical mangrupikeun singketan tina punch control digital, anu mangrupikeun alat mesin otomatis anu dilengkepan sistem kontrol program. Sistem kontrol sacara logis tiasa ngadamel program nganggo kode kontrol atanapi aturan instruksi simbolis sanésna, ngadekode aranjeunna, sareng teras ngajantenkeun gerakan pukulan sareng bagian prosés.
Operasi sareng monitoring mesin punching CNC sadayana parantos réngsé dina unit CNC ieu, anu mangrupakeun otak tina mesin punch CNC. Dibandingkeun sareng mesin punch biasa, mesin punch CNC gaduh seueur ciri. Mimiti, éta ngagaduhan akurasi pengolahan anu luhur sareng kualitas pamrosésan anu stabil; kadua, éta tiasa ngalaksanakeun hubungan multi-koordinat, sareng tiasa ngolah bagian anu ngawangun kacau sareng tiasa diteukteuk sareng didamel; deui, Nalika bagian mesin dirobih, biasana ngan ukur kedah ngarobih program kontrol angka, anu tiasa ngahémat waktos persiapan produksi; dina waktos anu sasarengan, punch éta sorangan ngagaduhan presisi tinggi, kaku anu luhur, sareng tiasa milih jumlah pamrosésan anu nguntungkeun, sareng tingkat produksi na luhur; sareng punch ngagaduhan tingkat otomatisasi anu luhur, anu tiasa ngirangan intensitas Buruh; tungtungna, pencét punch ngagaduhan paménta penting anu langkung luhur pikeun operator sareng paménta anu langkung luhur pikeun katerampilan ngalereskeun.
Mesin punching CNC tiasa dianggo pikeun sadaya jinis bagian lambar logam tina ngolah. Éta tiasa sacara aktif ngarengsekeun sababaraha jinis liang anu pabalatak sareng pamrosésan gambar jero anu jero dina hiji waktos. (Numutkeun kana paménta, éta sacara otomatis tiasa ngolah liang tina ukuran anu bénten sareng jarak liang, sareng liang alit ogé tiasa dianggo. Punching die nganggo metode nibbling pikeun nubles liang buleud ageung, liang pasagi, liang bentuk pinggang sareng sababaraha bentuk kurva, sareng tiasa ogé diolah ku prosés anu khusus, sapertos rana, peregangan deet, counterboring, liang flanging, tulangan tulang rusuk, sareng mencét Dicitak sareng sajabana). Saatos kombinasi kapang anu saderhana, dibandingkeun sareng stamping tradisional, éta ngahémat seueur biaya kapang. Éta tiasa nganggo béaya rendah sareng siklus pondok pikeun ngolah sakumpulan alit sareng produk anu dirobih. Éta ngagaduhan skala pamrosésan anu ageung sareng kapasitas pamrosésan, teras dibiasakeun ka mall balanja dina waktosna. Sareng parobahan produk.
prinsip damel
Prinsip desain punch (pers) nyaéta ngarobih gerakan sirkular kana gerak linier. Motor utama ngahasilkeun kakuatan pikeun ngajalankeun flywheel, sareng kopling nyurung roda gigi, crankshaft (atanapi gear éccentric), rod sambung, sareng sajabana, pikeun ngahontal gerak linier slaid. Gerakan tina motor utama kana rod penghubung nyaéta gerakan sirkular. Antara batang sambung sareng blok geser, kedah aya titik transisi pikeun gerak sirkular sareng gerak linier. Kira-kira aya dua mékanismeu dina desainna, hiji nyaéta jenis bola, anu sanésna mangrupikeun pin (tipe silinder), anu ngalirna gerakan sirkular Dirobih kana gerak linier slaid.
Punch tekenan bahan pikeun deformasi éta plastik pikeun kéngingkeun bentuk sareng presisi anu diperyogikeun. Ku alatan éta, éta kedah dicocogkeun sareng sakumpulan kapang (cetakan luhur sareng handap), bahanna ditempatkeun di antawisna, sareng mesinna menerkeun tekanan pikeun ngarobih éta, Gaya réaksi anu disababkeun ku gaya anu dilarapkeun kana bahan nalika ngolah nyerep ku awak mesin punch.
Klasifikasi
1. Numutkeun kakuatan nyetir slaider, éta tiasa dibagi kana dua jinis: mékanis sareng hidrolik, janten tekanan punch dibagi kana kakuatan nyetir anu béda-béda numutkeun panggunaan na:
(1) Pukulan mékanis
(2) Punch hidrolik
Pikeun pengolahan stamping logam lambar umum, kalobaannana ngagunakeun mesin punch mékanis. Gumantung kana cairan anu dianggo, tekanan hidrolik kalebet tekanan hidrolik sareng tekanan hidrolik. Seuseueurna tekanan hidrolik nyaéta tekanan hidrolik, sedengkeun tekanan hidrolik seuseueurna dianggo pikeun mesin ageung atanapi mesin khusus.
2. Diklasifikasikeun numutkeun gerakan slaider:
Aya pencét-aksi tunggal-aksi, dobel-aksi, sareng triple-action numutkeun gerakan slaider. Hiji-hijina anu dianggo paling nyaéta pencét punch-aksi tunggal sareng hiji slaider. Pencét dobel-aksi sareng dobel-aksi penting-leres digunakeun pikeun ngolah perpanjangan awak mobil sareng bagian mesin ageung. , Jumlah na sakedik pisan.
3. Numutkeun klasifikasi mékanisme slaid drive:
(1) Crankshaft punch
A punch ngagunakeun mékanisme crankshaft disebut punch crankshaft, sapertos anu dipidangkeun dina Gambar 1 nyaéta punch crankshaft. Kaseueuran punches mékanis nganggo mékanisme ieu. Alesan pikeun ngagunakeun mékanisme crankshaft anu paling gampang nyaéta gampang didamel, tiasa sacara akurat nangtoskeun posisi tungtung handap stroke, sareng kurva gerak slaider umumna cocog pikeun sagala rupa pamrosésan. Ku alatan éta, jenis stamping ieu cocog pikeun ditinju, bending, manjang, panas panas, panas panas, panas tiris sareng ampir sadaya prosés punching anu sanés.
(2) Teu aya punch crankshaft
Henteu aya punch crankshaft ogé disebat punch gear eces. Gambar 2 mangrupikeun bantalan gear ékséntris. Ngabandingkeun fungsi tina punch crankshaft sareng punch gear éccentric, sapertos anu dipidangkeun dina Tabel 2, punch gear éccentric langkung saé tibatan crankshaft dina hal kaku kaku, pelumasan, penampilan, sareng perawatan. Kalemahanana nyaéta hargana langkung luhur. Nalika stroke panjang, punch gear ékséntrik langkung nguntungkeun, sareng nalika stroke mesin punch pondok, punch crankshaft langkung saé. Ku alatan éta, mesin leutik sareng pukulan punches gancang-gancang ogé bidang punch crankshaft.
(3) Toggle punch
Jalma anu ngagunakeun mékanisme toggle dina slider drive disebatna punches, sapertos anu dipidangkeun dina Gambar 3. Jenis punch ieu ngagaduhan kurva gerakan slaid anu unik dimana laju slaider caket pusat maot handapeun janten lambat pisan (dibandingkeun sareng punch crankshaft), sapertos anu dipidangkeun dina Gambar 4. Sumawona, posisi tengah maot handap tina stroke ogé ditangtoskeun ditangtoskeun. Ku alatan éta, jenis punch ieu cocog pikeun ngolah komprési sapertos embossing sareng finish, sareng forging tiis anu paling seueur dianggo.
(4) Gesekan
Punch anu ngagunakeun transmisi gesekan sareng mékanisme sekrup dina drive drive disebatna punch gesekan. Jinis punch ieu paling cocog pikeun operasi forging sareng crushing, sareng ogé tiasa dianggo pikeun ngolah sapertos bending, form, sareng manjang. Éta ngagaduhan fungsi serbaguna kusabab harga murah sareng seueur dianggo sateuacan perang. Kusabab henteu mampuh nangtoskeun posisi tungtung handap stroke, akurasi pengolahan anu goréng, kagancangan produksi anu laun, kalangkungan nalika operasi kontrol lepat, sareng kabutuhan téknologi terampil anu dianggo, laun-laun dileungitkeun.
(5) Punch spiral
Jalma anu ngagunakeun mékanisme sekrup dina mékanisme slider drive disebatna punches screw (atanapi punches screw).
(6) Rak punch
Jalma anu ngagunakeun mékanisme rak sareng pinion dina mékanisme slaid drive disebut pukulan rak. Punch spiral ampir gaduh ciri anu sami sareng pukulan rak, sareng ciri na ampir sami sareng punches hidrolik. Éta biasa dipaké pikeun mencétan semak, remuk sareng barang-barang sanésna, sapertos meresan, mencét minyak, ngabuntel, sareng ngaluarkeun casing pelor (pamrosesan memeres kamar panas), sareng sajabana, tapi éta parantos digentoskeun ku tekanan hidrolik, kecuali istiméwa pisan Henteu dianggo di luar kaayaan.
(7) Link punch
A punch anu ngagunakeun sababaraha mékanisme linkage dina mékanisme slider drive disebut punch linkage. Tujuan tina ngagunakeun mékanisme hubungan nyaéta ngajaga kecepatan gambar dina wates bari nyingkat siklus pamrosésan salami prosés gambar, sareng pikeun ngirangan parobihan prosés gambar pikeun mempercepat stroke pendekatan sareng jarak ti tengah maot luhur kana titik awal pamrosésan. Laju stroke balik ti tengah maot handap ka tengah maot luhur ngajantenkeun siklusna langkung pondok tibatan mesin punch crankshaft pikeun ningkatkeun produktivitas. Jinis punch ieu parantos dianggo pikeun ngalegaan wadah silinder ti saprak jaman kuno, sareng permukaan ranjang relatif sempit. Anyar, éta parantos dianggo pikeun ngolah panel awak mobil sareng permukaan ranjang relatif lega.
(8) Cam punch
A punch anu ngagunakeun mékanisme cam dina mékanisme slaid drive disebut punch cam. Fitur tina tumbukan ieu nyaéta ngadamel bentuk cam anu pas supados kurva gerakan slaid anu dipikahoyong tiasa gampang didapet. Nanging, kusabab sifat mékanisme cam, sesah pikeun nganteurkeun kakuatan anu ageung, janten kapasitas peninjuana alit pisan.
Pancegahan pikeun panggunaan anu aman tina pukulan gancang-gancang
■Sateuacan damel
(1) Pariksa kaayaan lubrication unggal bagian, sareng janten unggal circuit lubricating janten lubricated lengkep;
(2) Pariksa naha pamasangan kapang leres sareng dipercaya;
(3) Pariksa naha tekanan hawa anu dikomprés aya dina kisaran anu parantos ditangtukeun;
(4) flywheel sareng kopling kedah dileungitkeun sateuacan motor dihurungkeun;
(5) Nalika motor dihurungkeun, parios naha arah rotasi flywheel sami sareng tanda rotasi;
(6) Hayu pencét pencét sababaraha stroke dianggurkeun pikeun mariksa kaayaan damel di rem, kopling sareng bagian operasi.
■Nuju damel
(1) Pompa minyak pelumasi manual kedah dianggo pikeun ngompa minyak pelumas kana titik pelumasan dina interval anu teratur;
(2) Nalika kinerja pencét henteu dikenal, henteu kéngingkeun nyaluyukeun pers tanpa otorisasi;
(3) Dilarang pisan pikeun nyabak dua lapis dina waktos anu sami;
(4) Upami padamelanana henteu normal, ngeureunkeun damel langsung sareng parios dina waktosna.
■Saatos damel
(1) Pegatkeun sambungan roda roda sareng kopling, putuskeun catu daya, sareng lepaskeun sésana hawa;
(2) Ngusap pencét bersih sareng oléskeun minyak anti karat dina permukaan damel;
(3) Ngadamel rékaman saatos unggal operasi atanapi perawatan.
Punch prosedur operasi (pencét prosedur operasi)
1. Pagawé punch kedah diajar, ngawasa struktur sareng kinerja punch, janten akrab sareng prosedur operasi sareng kéngingkeun ijin operasi sateuacan aranjeunna tiasa beroperasi sacara mandiri.
2. Anggo alat panyalindungan kaamanan sareng kontrol punch kalayan leres, sareng entong dibongkar wenang.
3. Pariksa naha transmisi, sambungan, pelumasan sareng bagian sanésna tina pukulan sareng alat kaamanan pelindung anu normal. Sekrup kapang kedah janten pageuh sareng henteu kedah dipindahkeun.
4. punch kudu dijalankeun garing pikeun 2-3 menit sateuacan damel. Pariksa kalenturan switch suku sareng alat kontrol sanésna, sareng anggoana saatos mastikeun yén éta normal. Teu kedah lumpat ku panyawat.
5. kapang kedah ketat sareng teguh, cetakan luhur sareng handap dipasang pikeun mastikeun yén posisina leres, sareng punch dipindahkeun ku tangan pikeun uji punch (gorobag kosong) pikeun mastikeun yén kapang dina kaayaan alus.
6. Perhatoskeun pelumasan sateuacan nyetir, sareng cabut sadaya objék anu ngambang dina punch.
7. Nalika punch dicandak kaluar atanapi ngajalankeun sareng punching, operator kedah nangtung leres, jaga jarak anu tangtu antara tangan sareng sirah sareng punch, sareng teras-terasan merhatoskeun gerakan punch, sareng ngobrol sareng anu sanés dilarang pisan.
8. Nalika ditinju karya anu pondok sareng alit, alat khusus kedah dianggo, sareng henteu kénging langsung tuang atanapi nyokot bagian ku panangan.
9. Nalika nyabok atanapi bagian awak panjang, rak kaamanan kedah diatur atanapi tindakan kaamanan anu sanés kedah dilakukeun pikeun nyingkahan gali sareng cilaka.
10. Nalika ditinju tunggal, leungeun sareng suku henteu kénging disimpen dina rem leungeun sareng sampéan, sareng kedah diangkat (ditincak) sakaligus pikeun nyegah kacilakaan.
11. Nalika dua jalma atanapi langkung damel babarengan, jalma anu tanggung jawab ngalih (ngaléngkah) gerbang kedah merhatoskeun tindakan pakan. Dilarang pisan pikeun nyokot bagian-bagianna sareng mindahkeun (ngaléngkah) gerbang dina waktos anu sami.
12. Eureun dina waktos di akhir damel, ngeureunkeun catu daya, ngusap alat mesin, sareng ngabersihan lingkungan.
Kumaha carana milih pencét-speed tinggi
Pilihan punch gancang-speed kedah ngémutan masalah ieu:
Kecepatan punch speed laju pencét）
Aya dua jinis kacepetan pikeun Taiwan sareng pérs domestik di pasar, disebat kecepatan tinggi, hiji mangrupikeun kecepatan pangluhurna 400 kali / mnt, sareng anu sanésna nyaéta 1000 kali / mnt. Upami kapang produk anjeun peryogi kacepetan 300 kali / menit atanapi langkung luhur, anjeun kedah milih pukulan 1000 kali / menit. Kusabab alatna henteu tiasa dianggo dugi ka wates, sareng pukulan dina 400 kali / mnt umumna henteu ngagaduhan sistem pelinciran wajib, ngan ukur pelumasan mentega anu dianggo dina bagian gabungan, sareng struktur punch mangrupikeun jinis slaid, anu sesah dijamin akurasi sareng dianggo pisan salami jam kerja. Gancang, presisi handap, gampang ngaruksak kapang, tingkat pangropéa luhur mesin sareng cetakan, sareng telat dina waktos, mangaruhan pangiriman.
Akurasi punch accuracy Pencét akurasi）
Akurasi mesin punching utamina:
1. Paralelisme
2. Vértikalitas
3. Total clearance
Mesin punch anu presisi tinggi henteu ngan ukur tiasa ngahasilkeun produk anu saé, tapi ogé kirang gaduh ruksakna kapang, anu sanés ngan ukur ngaheéat waktos perawatan kapang tapi ogé ngahémat biaya perawatan.
Sistem pelumasan
Punch-speed tinggi gaduh stroke (kecepatan) anu luhur pisan per menit, janten ngagaduhan syarat anu langkung luhur dina sistem pelumasan. Ngan ukur pukulan gancang-gancang sareng sistem pelumasan paksaan sareng fungsi deteksi abnormal pelumasan sacara efektif tiasa ngirangan kamungkinan gagalna pukulan kusabab pelumasan.