Struktur lokal

1. kualitas luhur, drive motor servo brushless, gunana pikeun pondok jarak pangiriman, pangaturan sareng waktos uji coba.

2. Kalayan decoder sensitipitas tinggi, tanggapan akurat sareng feeder akurasi ningkat.

3. Nalika dilengkepan drive sabuk sinkron, éta tiasa ngaleungitkeun gap gear, teu nganggo saeutik, teu aya noise, teu aya pelumasan, aman sareng perlindungan lingkungan.

4. Mada tipe disumputkeun, tiasa nyegah transfer sareng loading sareng ngabongkar karusakan.

Parabot bur gancang-gancang

1. Dina hiji sisi pelat méja mesin punch, bor sareng bor 4 liang numutkeun arah setélan tina papan peralatan sareng ngalereskeun papan peralatan di dinya.

2. Angkat bagian utami ku sling, jajar konci antara plate slide sareng board peralatan, sareng pasang awak utama dina papan peralatan ku dua sekrup anu cocog.

3. Nalika jangkungna sareng arah horizontal feeder henteu saluyu sareng stamping tina maot, pelat slide feeder NC tiasa disaluyukeun sakitar 100 mm. Dina waktos ieu, dua baut dina pelat slide tiasa dilonggarkeun, sareng baut anu dipasang dina papan peralatan tiasa disaluyukeun. Teras, arah horizontal feeder tiasa dirobih. Saatos ngahontal posisi anu saluyu, sekrup tiasa diperketat.

4. Ngalereskeun kapang pikeun mastikeun yén arah kapang sareng roller na lempeng, sareng alat-alat dina blok slide tina pukulan ngagaduhan posisi rélaxasi anu saé. (Catetan: upami aya jarak antara pelat pangrojong sareng paeh handap nalika nyéépkeun bahan ipis, perlu dipasang alat panungtun bahan supados henteu ngajantenkeun data téa, sareng kapang kedahna dilereskeun lempeng sareng roller, Upami teu kitu data bakal miring, feeder gaduh résistansi, sareng jarak tuangeun bakal hanjat.)

5. Kotak kontrol listrik sareng saklar caket kedah dipasang dina posisi anu pas tina mesin punch, sareng operasi normal tina kotak kontrol listrik sareng saklar caket kedahna diuji.

Conto tés komisi

1. Mimiti mesin lempeng atanapi rak matéri pikeun ngaleupaskeun bahan lalaunan.

2. Numutkeun kana lébar bahanna, saluyukeun oriéntasi tina dua roda nahanna, anu henteu nyegah operasi data.

3. Pasang gagang pelepasan di panggung, pasang matérial antara rol luhur sareng handap, turunkeun gagang pelepasan, leupaskeun sekrup anu tetep tina kandel penyesuaian kandel bahan, saluyukeun gagangna luhur sareng ka handap, supados bracket pelepasan ngagaduhan ayunan gap sakitar 5mm, teras konci sekrup ngalereskeun gagangna. (Catetan: upami teu aya lolongkrang dina kurung leupas, data moal diteken pageuh sareng dieunakeun, janten feeder dilarang. Nalika kandel data robih, perlu diluyukeun ti mimiti).

4. Nalika matéri dipencét, bahan na moal diteken ku roller.

5. Saatos netepkeun panjang feeder, gumantung kana kaayaan anu saleresna, atur feeder gancang sasuai. Metode setting bakal diwanohkeun sacara rinci engké.

6. Saatos parameter anu aya hubunganana pikeun feeder disetél, panjang feeder anu sami henteu sami sareng nilai anu disetél kusabab jumlah perkiraan. Ku alatan éta, panjang praktis feeder kedah diluyukeun numutkeun tés feeder, punch, stroke, stamping sareng penyesuaian dina modeu manual.

7. Nalika bagian luhur pin panduan dina kapang lebet kana liang pin panduan, batang sekrup tiasa disaluyukeun pikeun némpél bantalan dukungan leupas dugi ka bahan pelonggaran dieureunkeun, sareng kacang sekrup dikonci (pikeun pelong pneumatik feeder, titik leupas kedah disaluyukeun leres.

8. Pangaturan titik awal feeder disaluyukeun ku kaméra pérak pencét. Sinyal mimiti anu disebut feeder ngarujuk kana titik tampilan tina crankshaft tina punch pikeun ngamimitian feeder. Titik pandangan anu disarankeun pikeun feeder nyaéta tina 9:00 dugi ka 3:00.

9. Saatos netepkeun, paéh kedah diuji ku cara nubruk heula, teras produksi anu teras-terasan tiasa dilaksanakeun saatos disaluyukeun.